（5）輕易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效的控制。（3）因為純化作用和高的冷卻速度，焊縫強，綜合機能高。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬跟著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的曠地空閑并隨之冷凝，焊縫于是形成。由于熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。
就激光器本身而言，它只是一個能產(chǎn)生可作為熱源、方向性好的平行光束的裝置。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包抄著這個孔腔的金屬熔化。（4）強固焊縫。
激光焊接機
激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”結(jié)構(gòu)來完成的。
激光深熔焊通常選用連續(xù)波CO2激光器，這類激光器能維持足夠高的輸出功率，產(chǎn)生“小孔”效應，熔透整個工件截面，形成強韌的焊接接頭。（5）精確控制。（2）由于光束輕易傳輸和控制，又不需要常常更換焊炬、噴嘴，明顯減少停機輔助時間，所以有荷系數(shù)和出產(chǎn)效率都高。另外，激光焊接的動轉(zhuǎn)用度也比較低，可以降低出產(chǎn)本錢。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔。
特征：（1）高的深寬比。（3）高致密性。這個系統(tǒng)包括激光器、光束傳輸組件、工件的裝卸和移動裝置，還有控制裝置。
長處：（1）因為聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區(qū)和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。（2）最小熱輸入。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續(xù)活動，跟著光束移動，小孔始終處于活動的不亂態(tài)。小孔內(nèi)布滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包抄著熔融金屬，液態(tài)金屬周圍即圍著固體材料。假如把它導向和有效處理后射向工件，其輸入功率就具有強的相容性，使之能更好的適應自動化過程。
3、激光深熔焊的特征及長處。（4）因為平衡熱輸入低，加工精度高，可減少再加工用度。
對激光深熔焊產(chǎn)生影響的因素包括：激光功率，激光束直徑，材料吸收率，焊接速度，保護氣體，透鏡焦長，焦點位置，激光束位置，焊接起始和終止點的激光功率漸升、漸降控制。由于源腔溫度很高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區(qū)很小。孔壁外液體活動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。
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1、冶金過程及工藝理論。
為了有效實施焊接，激光器和其他一些必要的光學、機械以及控制部件一起共同組成一個大的焊接系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以是僅由操縱者簡樸地手工搬運和固定工件，也可以是包括工件能自動的裝、卸、固定、焊接、檢修。激光焊接機這個系統(tǒng)的設計和實施的總要求是可獲得滿足的焊接質(zhì)量和高的出產(chǎn)效率。
2、影響因素。由于布滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致天生無氣孔熔透焊接。這個布滿蒸汽的小孔如同一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達25000度左右。
4、激光深熔焊設備。（6）非接觸，大氣焊接過程。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。
上一個：